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激光打標加工在發展中的三個進程：

從1995年到2003年短短的8年時間，控制系統在激光鐳射加工領域就經歷了大幅面時代、轉鏡時代三極管和振鏡時代，控制方式也完成了電阻從軟件直接控制到上下位機控制到實時處理、分時復用的一系列電容演變，
工件特性對激光切割機切割質量的影響：
一、材料表面狀態
激光雕刻加工的表面狀態直接影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中，有時可利用材料表面狀態對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。
二、材料表面反射率
對CO2激光器發射出的10.6mm遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，激光打標加工形成足夠的起始功率一般需要3KW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。
黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。
對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態、溫度及波長有關。材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內部小孔形成，小孔的黑體效應使材料對光束的吸收率接近100%。

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